| 型 號(hào)： | KTR011 |
| 更新時(shí)間： | 2018-10-24 |
| 報(bào) 價(jià)： |  |
蘇州KTR011電線電纜抗開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)裝置現(xiàn)貨適用于聚氯乙烯電線電纜在高溫條件下的開(kāi)裂試驗(yàn)前的卷繞。符合GB/T2951.31.9-2008、GB/T 2951.6-1997標(biāo)準(zhǔn)要求（電纜和光纜聚氯乙烯混合料試驗(yàn)方法）。
蘇州KTR011電線電纜抗開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)裝置現(xiàn)貨
適用于聚氯乙烯電線電纜在高溫條件下的開(kāi)裂試驗(yàn)前的卷繞。符合GB/T2951.31.9-2008、GB/T 2951.6-1997標(biāo)準(zhǔn)要求（電纜和光纜聚氯乙烯混合料試驗(yàn)方法）。
1、zui大的卷繞直徑：Φ12.5mm
2、zui大卷繞寬度：72mm
3、zui大卷繞長(zhǎng)度：200mm
4、卷繞棒尺寸：2、4、5、6、8、9、10、13、19、40mm共十條
5、過(guò)線孔直徑：2.5、3、4、4.5、5、7、10、12.mm
6、外形尺寸L*W*H約：225*235*130mm
蘇州KTR011電線電纜抗開(kāi)裂卷繞試驗(yàn)裝置現(xiàn)貨
試驗(yàn)方法
1、絕緣熱沖擊試驗(yàn)
1.1取樣
每個(gè)被試絕緣線芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣，試樣應(yīng)取自?xún)商?，間隔至少為1m。若有外護(hù)層的話(huà)，應(yīng)從絕緣上除去。
1.2試樣制備
試樣應(yīng)按下列三種方法中的一種進(jìn)行制備：
a)對(duì)于外徑不超過(guò)12.5mm的絕緣線芯，每一試樣是一段絕緣線芯。
b)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，絕緣厚度不超過(guò)5.0mm的絕緣線芯和所有的扇形絕緣線芯，每個(gè)試樣應(yīng)取成絕緣窄條，其寬度至少是絕緣厚度的1.5倍，但不小于4mm。
窄條應(yīng)沿絕緣線芯的軸線方向切取，如果是扇形絕緣線芯，應(yīng)在絕緣線芯的“背部”切取。
c)對(duì)于外徑超過(guò)12.5mm，絕緣厚度超過(guò)5.0mm的絕緣線芯，每個(gè)試樣應(yīng)按b)規(guī)定切取窄條，然后窄條的外表面磨或削（避免過(guò)熱）到4.0～5.0mm厚，該厚度應(yīng)在窄條的較厚部分測(cè)得，窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
1.3試樣卷繞
每個(gè)試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，并將兩端固定。試棒直徑和卷繞圈數(shù)規(guī)定如下：
a)按1.2a）項(xiàng)制備的試樣、扁平電纜或軟線，表1規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。試棒直徑應(yīng)按其短軸尺寸選取，卷繞時(shí)使其短軸垂直于試棒。
表1
試樣外徑D/mm | 試棒直徑/mm | 卷繞圈數(shù) |
D≤2.5 | 5 | 6 |
2.5＜D≤4.5 | 9 | 6 |
4.5＜D≤6.5 | 13 | 6 |
6.5＜D≤9.5 | 19 | 4 |
9.5＜D≤12.5 | 40 | 2 |
b)按1.2b）和1.2c）制備的試樣，表2規(guī)定了試棒的直徑和卷繞圈數(shù)。在這種情況下，試樣的內(nèi)表面應(yīng)與試棒接觸。
表2
試樣厚度δ/mm | 試棒直徑/mm | 卷繞圈數(shù) |
δ≤1 | 2 | 6 |
1＜δ≤2 | 4 | 6 |
2＜δ≤3 | 6 | 6 |
3＜δ≤4 | 8 | 4 |
4＜δ≤5 | 10 | 2 |
上述表格中，試樣直徑或試樣厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或其他合適的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)定。
1.4加熱和檢查
繞在試棒上的試樣應(yīng)放入預(yù)熱到有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)溫度的空氣烘箱中，如果電纜標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有規(guī)定，則預(yù)熱到（150±3）0C，試樣在規(guī)定溫度下保持1h。
加熱結(jié)束后從烘箱中取出試樣并在試樣達(dá)到近似環(huán)境溫度后，檢查仍在試棒上的試樣。
1.5試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定
用正常視力或矯正后的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí)，試樣應(yīng)裂紋。
