微機萬能試驗機江蘇廠商？-蘇州凱特爾
符合GB/T16491-96與JB/T17797-95，GB/T228-2002，GB/T16825-1997之國家標準
適用CNS1278、CNS742、CNS1279、CNS8635、CNS12915等國家地方標準及ASTMD2209、ASTMD2212、ASTMD5035、DIN53328、SATRATM29、SATRATM108、SATRATM113、EN344：5.1、BS5131：5.4等標準。
本試驗機適用之工業(yè)包括：橡膠、塑膠、鞋業(yè)、造紙、包裝、機械五金、建材、汽車零件、電線電纜等行業(yè)，適用産品如：自行車、機車、球拍、球棒、建筑五金等材料、零件、鏈條、齒輪、鋼材、陶瓷、復合材料、塑膠、綿紗、不織布、織帶、電線等制品，均可作物性檢驗。
一、主要功能、特點描述總結如下：
(1) 實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；
(2) 實現了力-變形，力-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；
(3) 具備試驗參數的計算機存儲、設定等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲；
(4) 采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的《GB/T 228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法》要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例伸長Rp0.2、斷面收縮率等各種性能參數，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；
(5) 可自動記錄、保存試驗全過程的數據曲線；
(6) 實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性；
(7) 數據采用數據庫管理方式，自動保存試驗數據和曲線至數據庫，保證了數據的完整性和統(tǒng)一性，便于用戶查詢和管理；
(8) 多種報表輸出方式，功能強大的報表編輯功能，用戶可以按照自己的要求在極短的時間內編制出任何格式的試驗報告；
(9) 開放的試驗標準接口，可以根據用戶需要添加試驗標準；
(10) 具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機；
(11) 包含多種閉環(huán)控制方式，用戶可以使用“程序編輯器”靈活定制特定的控制程序。
? 根據用戶要求不同，上述功能會有增減或調整改變。
二、電線電纜萬能試驗機性能特點
2.1 該試驗機實現了恒試驗力、應力速率及恒變形、應變速率的閉環(huán)控制。具有試驗過程控制模式智能設置系統(tǒng)，用戶可以根據自己的需要設置試驗過程及試驗過程中各階段的控制模式；PC機控制系統(tǒng)可以按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。
2.2 試驗機實現了試驗力、位移、變形和試驗曲線的屏幕顯示，同時具備試驗條件、試驗結果的存儲和文件處理功能。試驗過程控制、橫梁移動速度大小的改變、參數輸入等操作可全部用鼠標器完成，使用方便。
2.3 試驗機可完成符合GB/T228―2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》要求的各項試驗，且可以滿足GB、ISO、ASTM、DIN等標準的要求。處理結果和試驗曲線既可以打印，也可以以ASCII文件的形式進行磁盤和網絡操作，以便于試驗結果的后續(xù)處理。
2.4 試驗機具有全試驗過程數據曲線的再現功能。曲線的再現可使用戶*采用人機對話的方式，自主處理試驗數據。例如：可以在任意點輸入試驗力、變形、應力、應變中的任意一項數值而得到其它幾項的結果。
2.5 試驗機具有試驗力和變形的數字調零及標定的功能，提高了機器的可靠性。
2.6 試驗機具有軟件權限分級管理功能，便于分權限管理。
2.7 用戶可根據需要定制滿足特殊材料試驗方法要求的數據處理軟件，詳見《軟件使用說明書》。
2.8 無污染、噪音低，效率高。
三、結構特征與工作原理
3.1 試驗機外觀結構：（見圖1）
該試驗機由三部分組成：
a) 加力部分: 主機與輔具構成試驗機的加力框架.
b) 動力驅動部分: 主機工作臺下的交流伺服電機、交流伺服系統(tǒng)、減速系統(tǒng)構成動力驅動系統(tǒng).
c) 測力、記錄及處理部分：插卡式控制器、測控軟件、PC機和打印機構成試驗機的控制、數據處理及打印系統(tǒng)。
電線電纜萬能試驗機工作原理
3.2主機部分(見圖2)
主機部分共有六部分組成：導向立柱③、上橫梁①、中橫梁②、工作臺④組成落地式框架，調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副⑤旋轉，滾珠絲杠副⑤驅動中橫梁②，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現高效、平穩(wěn)傳動。絲杠與絲母之間有消除間隙結構，提高了整機的傳動精度。
電線電纜萬能試驗機試驗空間
拉伸在上橫梁和中橫梁之間完成，壓縮、彎曲試驗在中橫梁和工作臺之間完成。
3.3負荷傳感器
負荷傳感器安裝在中橫梁的下部。其作用是將外加的力通過放大器轉換成電信號輸出。
3.4 限位開關
限位開關安裝在主機左側后方，當中橫梁移動超過設定位置時，限位開關動作，試驗 機停止工作。
3.5電源指示燈、急停開關
電源指示燈、急停開關安裝在主機右側前下方（見圖一）。電源指示燈起到通電指示；在緊急情況下，按下急停開關使伺服系統(tǒng)斷電，橫梁立即停止移動。
微機萬能試驗機江蘇廠商？-蘇州凱特爾
四、電線電纜萬能試驗機技術參數：
zui大試驗力：5KN-100KN (根據客戶要求)
感測方式 ：高精度輪輻拉壓式荷重元
顯示器 ：電腦顯示器顯示
整機精度 ：0.5級
荷重精度 ：0.5級（±0.5℅）
單位切換 ：N（牛頓）、KGF（千克）、LBF（英磅）、G（克）等等
中聯(lián)板行程： 600mm
傳動控制方式： AC變頻電機/交流伺服電機
測試速度 無級調速（50～350mm∕min）/0.1～250mm∕min
體積 800mm×650mm×1900mm（長×寬×高）
重量 約150-220kg
保護裝置 上下限位保護、電源短路或漏電保護、荷重元超負荷保護
額定電壓 AC220V
額定頻率 50Hz
夾具 依行業(yè)需求選擇
五、電線電纜萬能試驗機儀器結構說明:
5.1.編碼器.
5.2.上頂板固定整臺機器.
5.3.外罩:裝有滾珠絲桿和傳動導桿。
5.4.中聯(lián)板:上夾具裝于此,經絲桿帶動可上下移動.
5.5.高精度測力系統(tǒng):此荷重元用以吊掛試件幷配合顯示器將所測值顯示出來.
5.6.機座:固定機體,內裝傳動系統(tǒng).
5.7.測試按鈕
5.8.微機系統(tǒng)：完成整機實驗參數的設定，工作狀態(tài)的控制，數據采集分析，及列表打印試驗結果等強大功能.
5.9.行程控制桿：超行程設定限動裝置及超負載安全設定功能.
5.1.0.絲桿與螺桿：帶動中聯(lián)板上下移動，使夾具達到拉伸，彎折效果.
六、吊運與保管
吊裝與搬運
該試驗機采用兩套包裝箱運輸。試驗機開箱去除機衣后，請先按照附件包裝箱內隨機文件中的《裝箱單》仔細清點試驗機，檢查隨機文件、工具、試驗機附件是否完整。*打開主機包裝箱后，拆除所有用于將主機固定在包裝箱上的螺釘等緊固裝置，先按照圖3用軟繩起吊主機，放置于平坦的地面上，然后依次按圖4立起主機、按圖5平移主機，zui后放置在安裝位置。
圖3主機起吊圖(步驟一) 圖4主機起吊圖(步驟二) 圖5主機起吊圖(步驟三)
注意事項：
a)試驗機主機外罩板為鈑金件，不能承重，并切記避免碰撞。
b)起吊時請輕吊輕放。
c)豎立主機時，應先拆下底腳板上的吊環(huán)螺釘，并注意主機重心改變，防止傾覆。
保管
試驗機安裝完畢，要把各種附件和隨機工具分門別類的放置好，以便使用、查找方便。
要注意工作環(huán)境的清潔和干燥，以免部件過早損壞和意外情況發(fā)生。
七、安裝與調整
7.1主機的安裝
按上述第六項起吊主機，放置在安裝位置上。用撬杠輕輕地撬起主機右側（或左側），放置好右側墊板（以二者外形對齊為宜），然后依此法放置好左側墊板。
注意:
a) 安裝位置要堅實、平整，不需打地基。
b) 用撬杠輕輕地撬起主機時，要輕撬輕放，注意保護好機器表面漆層，避免碰撞外罩。
計算機桌的安裝：打開附件箱，將包裝完整的計算機桌取出，按照計算機桌安裝說明書將其安裝好放在試驗機主機的右邊。
計算機主機和顯示器的安裝：將計算機主機和顯示器的包裝箱打開，按照計算機安裝使用說明書將計算機安裝完成，將顯示器擺放在計算機桌面上約中間位置，將計算機主機擺放在計算機桌右下位置的主機箱里。
打印機（選配）的安裝：將打印機的包裝箱打開，按照打印機安裝使用說明書將打印機安裝完成，將其擺放在計算機桌面上右側。
電氣線的安裝：按照附圖2（整機互連接線圖）連接好所有電氣連線。將動力電源插頭和接計算機電源插頭插在電源插座上。工作臺水平的調整：連接好各種電纜線，在開機前應進行調整工作臺水平。調整時，先將墊板放置在底板下面，然后將0.02mm/m的水平儀放置在試驗機的工作臺面上。水平調節(jié)螺釘共有四件，將其中之一向下旋，使底板離開墊板約2mm，以此高度為基準調整另外三個水平調節(jié)螺釘的旋下深度，使得工作臺在兩個相互垂直方向上的水平度在0.2/1000以內。
7.2.開啟電源啟動總電源開關。打開計算機主機﹑顯示器的電源開關。 打開電源開關到ON狀態(tài)，按遙控盒上的“啟動”按鍵，給伺服系統(tǒng)通電。雙擊計算機主界面上的軟件圖標,按照《軟件使用手冊》要求進行操作,進入工作界面。 注意：因該機器操作復雜，參數繁多，在出廠之前我們技術人員已經對它進行了調試及標定，請不要輕易去更改內部的特定參數，如有特殊需要，請認真閱讀《軟件使用手冊》，*理解后再修改參數或與供貨方。
試驗力、變形的校準
見《軟件操作手冊》
7.3.注意事項:
a) 試驗力、變形標定出廠前已標定完畢，不需用戶再標定。有效期一年。
b) 試驗機必須連接好所有連接線，方可打開軟件。
c) 標定傳感器時，要注意標準測力儀和傳感器的測量范圍，選擇合適的標準測力儀測量。
d) 要選擇合適的運行速度，注意保護標準測力儀。
注意：負荷傳感器已經在試驗機出廠時裝配好，用戶不要輕易拆卸負荷傳感器。
八、使用與操作
8.1.主要面板功能介紹
8.2.遙控盒面板功能介紹。
8.3.具體見軟件說明書。
8.4.軟件主界面功能介紹
8.5.具體見軟件說明書。
8.6.操作步驟及注意事項（以楔型拉伸試驗為例）。
操作步驟
8.7.按的7.2步驟通電打開計算機與顯示器，使計算機進入windows操作系統(tǒng)，點擊WinWdw軟件圖標進入應用程序界面，計算機啟動完畢。軟件操作詳見《軟件使用手冊》。
8.8.根據夾具體上旋轉方向提示，先用上夾頭夾緊試樣上端。在計算機選擇橫梁移動速度為50mm/min， 按遙控盒的“上升”或“下降”按鍵調整中橫梁位置，使下夾頭處于剛好適合夾持試樣下端的位置。
8.9.調整試驗力零點，夾緊下夾頭。試樣一經夾持，計算機就顯示有了微小的初載荷，如果需要，此時可通過遙控盒的“上升”或“下降”按鍵或計算機鼠標選擇低速進一步調整中橫梁位置，使計算機上力值顯示為零。如只是進行粗略試驗，則不需調零而直接進行試驗
8.1.1.如果需要檢測試樣變形，將引伸計在試樣上通過橡皮條裝夾好，取下調整墊片。調整好試樣變形顯示的零點。
8.1.2.選擇合適的自動控制試驗程序或手動操作，控制橫梁上升。（如何設置自動控制程序見《軟件使用手冊》）。
8.1.3.如果是帶引伸計做試驗，則應該在試樣斷裂前取下引伸計，或者根據《軟件使用手冊》設置使用引伸計測量試樣變形的條件，根據試驗軟件提示，快速取下引伸計，以防止引伸計損壞。
8.1.4.試驗完成后，試驗機自動停機，用戶應進入數據分析界面進行試驗數據處理。（具體操作見《軟件使用手冊》）。
8.1.5.根據夾具體上旋轉方向提示旋轉手柄，松開并移去試樣。
8.1.6.將處理結果打印或存盤，至此就完成了一個完整的試驗。
8.1.7.如再次進行試驗，則重復8.14的各項步驟。
8.1.8.全部試驗完畢后切斷電源。切斷電源順序為：把試驗機電源開關打到OFF狀態(tài)—退出計算機應用軟件—關閉計算機—切斷計算機電源--切斷總電源。
九、注意事項
啟動試驗機前，一定要檢查安裝在左后外罩上的限位開關位置，使之處于滿足試驗行程要求，確保上、下夾具至少相距10cm。
拉伸附具的手柄旋轉方向已在夾具體上標明。在更換鉗口時，注意把鉗口上的圓銷放入夾具體后面的導向槽里，且前面的擋片要放正，避免卡死鉗口。更換完畢后，用手應能移動鉗口。
放置試樣時，一定要把試樣放入鉗口長度的2/3以上，以便有效夾持和保護鉗口。下圖為夾持示意圖。
裝夾引伸計時注意放置調整墊片，且要輕拿輕放，保護引伸計刀口。嚴禁扯拉導線。
試驗過程中，應根據軟件提示立即取下引伸計，以防止引伸計變形和試樣斷裂時震壞引伸計。
試驗時，若測試RP0.2，就必須在進入試驗時選擇引伸計測量變形，在試樣上裝夾引伸計。否則，應在進入試驗時選擇用位移作為變形，該測量不準確。
主機上紅色蘑菇頭按鈕是試驗機的緊急停車按鈕。如遇緊急情況請立即按下。下次開機前應旋按急停按鈕，使其在閉合位置。
如果橫梁運動到所設定機械限位，試驗機將自動停車，并給以提示。若重新開始試驗，則應先通過鼠標點擊反向運行按鈕或移動限位開關到其他所需工作位置方可開始試驗。
如果試驗過程中出現超載，請先切斷電源后重新通電，并注意斷電與通電順序。斷電時，要先切斷動力電源，然后退出計算機應用軟件，zui后關計算機電源。
開始試驗前，一定要接好試驗機的接地保護線。
十、附錄：TTC測控系統(tǒng)
TTC測控系統(tǒng)是基于網絡的適用于電子萬能試驗機的數據采集控制器，該控制器可直接插入微機的網絡插口中，通過簡單的連線直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測，實現了真正的熱插拔。
該控制器是電子萬能試驗機的數據采集系統(tǒng)，集成了程控放大、AD轉換、數字量IO、計數等功能，*電子萬能試驗機的試驗需求。
技術特點：
1、 采用優(yōu)質進口Altera、TI、AD、National Semiconductor電子元器件，全數字化設計；
2、 兼容WindowsXP/Win7系統(tǒng)，真正實現即插即用；
3、 內建大規(guī)模FPGA可編程邏輯芯片，高速運算，實時處理；
4、 集成4路24位高精度A/D轉換通道；
5、 全數字程控放大和標定，簡單易用；
6、 提供DLL動態(tài)鏈接庫，支持C/C++、VB、Delphi、LabVIEW等程序實現二次開發(fā)；
