蘇州凱特爾平板硫化機(jī)主要型號(hào)技術(shù)參數(shù)
主要型號(hào)技術(shù)參數(shù)
350×350×2 300×300×2 | 400×400×2 500×500×2 | 450×450×2 600×600×2 | 750×850×2
| ||||
液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | 液壓平板硫化機(jī) | ||||
名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) | 名 稱 | 技術(shù)參數(shù) |
大鎖模力 | 0.25MN | 大鎖模力 | 0.5MN | 大鎖模力 | 1.0MN | 大鎖模力 | 1.6MN |
液壓系統(tǒng)壓力 | 14.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16MPa 14MPa | 液壓系統(tǒng)壓力 | 16.0MPa |
柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 250mm | 柱塞行程 | 300mm | 柱塞行程 | 客戶訂 |
柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 14mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s | 柱塞上升速度 | 12mm/s |
柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s | 柱塞下降速度 | 12mm/s |
熱板尺寸 | 300*300mm/mm 350*350mm/mm | 熱板尺寸 | 500*500mm/mm 400*400mm/mm |
熱板尺寸 | 450*450mm/mm 600*600mm/mm |
熱板尺寸 | 750*850mm/mm |
熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 3 | 熱板數(shù)量 | 2 |
熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 125mm | 熱板間距 | 130mm | 熱板間距 | 客戶訂 |
單加熱板功率 | 2.4KW | 單加熱板功率 | 3KW | 單加熱板功率 | 3.6KW | 單加熱板功率 | 7KW |
總加熱板功率 | 6.3kw | 總加熱板功率 | 9kw | 總加熱板功率 | 10.8kw | 總加熱板功率 | 14KW |
工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170 ℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ | 工作溫度 | 汽170℃ 電260℃ |
電動(dòng)機(jī)功率 | 1.5或2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 2.2或3KW | 電動(dòng)機(jī)功率 | 3KW |
外型尺寸（長×寬×高）1450*400*1350 | 外型尺寸（長×寬×高）1600*400*1440 | 外型尺寸（長×寬×高）1880*700*1660 | 外型尺寸（長×寬×高）2100*1000*1900 | ||||
蘇州凱特爾平板硫化機(jī)主要型號(hào)技術(shù)參數(shù)
1、電氣工件原理 《附電氣原理圖》
接通電源后，按啟動(dòng)按鈕QA，接觸器KA2,中間繼電器KA1,KA2吸合，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)油泵工作，合?；?，由YXC150磁助式電接點(diǎn)壓力表，控制工作壓力，達(dá)到設(shè)定壓力后，接通KA3，停止工作，時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)。由于模具內(nèi)膠料加溫加壓后流動(dòng)造成壓力下降，到達(dá)補(bǔ)壓點(diǎn)后，及其自動(dòng)接通KA2進(jìn)行補(bǔ)壓
加溫部分，開啟加熱旋鈕控制加熱板的溫度，控制儀表是進(jìn)入工作狀態(tài)，升到設(shè)定溫度后，自動(dòng)調(diào)控溫度。
2 液壓工作原理
啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，油液由油箱經(jīng)濾油器進(jìn)入齒輪泵或葉片泵《機(jī)型不同采用泵不同》
A 齒輪泵將低壓油排向單向閥，經(jīng)低壓單向閥的油液輸入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低壓閥自動(dòng)關(guān)閉，低壓油液經(jīng)溢流閥卸荷，而此時(shí)由齒輪泵輸出之高壓油經(jīng)直角單向閥，排入油缸形成設(shè)定高壓。
B葉片泵和齒輪泵雙泵合流，經(jīng)高、低溢流閥進(jìn)入油缸，快速上升，合模后，低壓油經(jīng)溢流閥卸荷，而高壓油驅(qū)動(dòng)柱塞達(dá)到設(shè)定壓力而停止工作。
